Çelik Çubuk Testere Makinaları Hakkında Bilgi Analizi

Oct 13, 2025

Mesaj bırakın

4d3e6cc2d4ca782bc9aa6b10b46e006

İnşaat, köprü inşası ve çelik yapı imalatı gibi alanlarda çelik çubuklar, işleme doğruluğu ve verimliliği mühendislik yapılarının güvenliğini ve inşaatın ilerlemesini doğrudan etkileyen temel yük taşıyan bileşenlerdir-. Çelik çubukların hassas şekilde kesilmesini sağlayan temel ekipman olarak,çelik çubuk testere makinasıYüksek verimlilik, stabilite ve enerji tasarrufu avantajlarıyla yavaş yavaş geleneksel kesici takımların yerini almış ve modern çelik çubuk işlemede temel cihaz haline gelmiştir.

Çelik Çubuk Testere Makinasının Çekirdek Yapısı

 

Çeşitli türleri arasında yatay şerit testere makinesi en yaygın kullanılanıdır. Yapısal tasarımı kesme verimliliğini ve doğruluğunu doğrudan etkiler. Temel bileşenler, istikrarlı kesim elde etmek için koordinasyon içinde çalışan beş ana sistemi içerir.

 

  • Raf ve Tezgah

İşlev:Tüm makinenin ağırlığını destekleyerek istikrarlı bir işleme platformu sağlar. Çelik çubukların kaymasını önlemek için çalışma masası yüzeyi genellikle aşınmaya{{1} dirençli çelik plakalarla kaplanır.


Tasarım özellikleri:Çerçeve, kaynaklı bir çelik yapıyı benimser ve iç gerilimi ortadan kaldırmak için eskitme işlemine tabi tutulur, böylece uzun süreli kullanım sırasında-hiçbir deformasyon yaşanmaması sağlanır.

 

  • Testere Sistemi

Çekirdek bileşenler:Dairesel şerit testere bıçağı, testere tekerleği, testere çerçevesi ve tahrik motoru.

 

Testere bıçağı:Kesim sırasında dişlerin kolayca kırılmamasını sağlamak için diş adımı takviye çubuğunun çapına göre seçilen bimetalik şerit testere bıçağı kullanılır.

 

Testere tekerleği:Bir tahrik tekerleğine ve bir tahrik tekerleğine bölünmüştür. Senkron kayış aktarımı sayesinde testere bıçağının döngüsel olarak hareket etmesini sağlar. Tekerlek yüzeyi HRC55–60 sertliğine kadar söndürülerek testere bıçağının aşınması azaltılır.

 

Testere çerçevesi:Çelik çubuk malzemesine göre ayarlanabilen, hidrolik veya servo motor (genellikle 0,5–5 m/dak) tarafından kontrol edilen kesme hızıyla kılavuz ray boyunca yukarı ve aşağı hareket eder.

 

  • Sıkıştırma Sistemi

İşlev:İşlem sırasında çarpık kesimlere veya testere bıçağının kırılmasına neden olabilecek titreşimi önlemek için kesmeden önce çelik çubukları sıkıca sabitler.


Türler:

Hidrolik sıkma:Kenetleme bloğu, büyük- çaplı çelik çubuklara uygun, ayarlanabilir kenetleme kuvvetine sahip bir hidrolik silindir tarafından tahrik edilir.

Pnömatik sıkma:Bir hava silindiri tarafından tahrik edilir, yüksek yanıt hızına sahiptir (sıkıştırma süresi 0,5 saniyeden az veya buna eşit), küçük-çaplı çelik çubuklar için uygundur (32 mm'den az veya eşit). Enerji-verimlidir ve az bakım gerektirir.

 

  • Besleme Sistemi

İşlev:Çelik çubukların otomatik taşınmasına ve{0}sabit uzunlukta beslenmesine olanak tanıyarak manuel taşımayla ilişkili verimsizlik ve güvenlik risklerini ortadan kaldırır.


Bileşenler:

Besleme silindiri:±0,3 mm'den az veya buna eşit bir besleme doğruluğu ile çelik çubukları sürtünme yoluyla ileri doğru hareket ettirmek için bir servo motor tarafından tahrik edilir.

Sabit-uzunluklu bölme:Önceden ayarlanmış kesme uzunluğuna göre otomatik olarak konumlandırılır ve sayısal kontrol sistemi ile ayarlanabilir.

 

  • Soğutma ve Yağlama Sistemi

İşlev:Kesme işlemi sırasında sıcaklığı düşürür, testere bıçağının aşınmasını azaltır ve pürüzsüz bir yüzey elde etmek için kesici kenardaki demir talaşlarını temizler.


Çalışma modu:Soğutma pompası, emülsiyonu testere bıçağı ile çelik çubuk arasındaki temas noktasına ileterek gerçek-zamanlı soğutma sağlar.

 

Çelik Çubuk Testere Makinasının Çalışma Prensibi
 

Tam otomatik çelik çubuk testere makinesi, çeşitli sistemlerin koordineli çalışmasıyla, "besleme - konumlandırma - kelepçeleme - kesme" işleminin tam-proses otomasyonunu elde etmiştir. Tipik bir iş akışı dört adımdan oluşur ve tek bir çelik çubuğun kesme döngüsü (çapa bağlı olarak) 10 ila 30 saniyeye kısaltılabilir.

f06e0fd3f96106f4a7bdf0ed0720e751

01

Hammadde besleme:

Çelik çubuk demetinin tamamı besleme çerçevesine yerleştirilir. Ekipman, malzeme ayırma mekanizmasını kullanarak bireysel çelik çubukları otomatik olarak ayırır.

02

Sabit-uzunlukta besleme:

Besleme silindiri, sayısal kontrol sisteminde önceden ayarlanmış kesme uzunluğuna göre çelik çubukları çalışma masasına taşır. Sabit-uzunluktaki bölme, çubukların ilerlemesini durdurmak için yükselir ve hassas konumlandırma sağlar.

03

Çelik çubuk sıkma:

Sıkıştırma sistemi etkinleştirildiğinde, hidrolik veya pnömatik sıkıştırma blokları çubukları her iki taraftan sabitler. Kesme sırasında yer değiştirmeyi önlemek için sıkma kuvveti çubuk çapına göre otomatik olarak ayarlanır (çap ne kadar büyük olursa, sıkma kuvveti de o kadar büyük olur).

04

Testere işlemi:

Testere çerçevesi, döngüsel olarak hareket eden testere bıçağını aşağı doğru hareket ettirir. Çelik çubukla temas ettikten sonra kesme işlemine başlanır. İşlem sırasında soğutma sistemi, sıcaklığı düşürmek ve demir talaşlarını gidermek için sürekli olarak emülsiyon püskürtür.