Keseleme, iplik ve taşlama üretim hattı öncelikle çelik çubukların ve diğer çubuk şekilli malzemelerin işlenmesi için kullanılır. Otomatik veya yarı otomatik üretimi mümkün kılmak için yardımcı ekipmanları destekleme, dişleme ve öğütme ve dahil eder. Belirli bileşenler aşağıdaki gibidir:
Çekirdek işleme ekipmanı
Ses ekipmanı: Çubukları belirtilen uzunluğa kadar kesin. Yaygın türler, kesme boyutları üzerinde hassas kontrol sunan ve pürüzsüz yüzeyler sağlayan CNC testereleri (bant testereleri ve dairesel testereler gibi) içerir.
İş parçacığı: Makineler kesim çubuklarının uçlarında dişler. Tipik olarak, gereksinimlere göre çeşitli iş parçacığı türleri (örn. Düz iş parçacıkları, konik dişler) üretebilen tam otomatik dişleme makineleri kullanılır.
Öğütme ekipmanı: Pas, çapak veya oksit tabakalarını çubukların yüzeyinden çıkarır. Bu genellikle taşlama tekerlekleri veya parlatıcılar gibi makineleri içerir. Bazı üretim hatları, verimliliği artırmak için çok istasyonlu taşlama sistemlerini içerir.
Yardımcı ekipman
Besleme mekanizmaları: İşleme istasyonları arasında çubuk taşıyan, sürekli üretimi destekleyen konveyör bantları veya silindir konveyörleri gibi cihazlar.
Konumlandırma cihazları: Kese ve dişleme sırasında kesin çubuk yerleştirme sağlayın. Yaygın örnekler pnömatik veya hidrolik konumlandırma duraklarını içerir.
Toplama ve çevirme mekanizmaları: Bitmiş çubukları sıralayın ve toplayın. Bazı çizgiler, çubuğun her iki ucunda testere, yuvalama ve öğütmeyi etkinleştirmek için çevirme cihazlarını içerir.
Bu bileşenler, çelik çubukların ve benzer malzemelerin kesilmesini, dişlisini ve öğütülmesini otomatikleştirmek için birlikte çalışır, böylece hem üretim verimliliğini hem de işleme kalitesini iyileştirir. Kese, yuvalama ve taşlama üretim hattı, yüksek işleme doğruluğu ve kontrol edilebilir parametreler sağlar, boyut, iplik kalitesi ve yüzey kaplaması tutarlılığı korur. Üretim işlemi, üretim döngüsünü aktif olarak kısaltan dişli ve öğütme için kesintisizdir. Manuel emeğin yoğunluğunu azaltır, güvenlik tehlikelerini en aza indirir, seri üretimi destekler ve standart işlemeyi kolaylaştırır.
