Mesh Üretim Hattı Ekipmanlarının Konumlandırılmasının Tanımı

Oct 11, 2025

Mesaj bırakın

12f7b8703abb7ed441118f411f654291

konumlandırma örgü üretim hattıişbirliğine dayalı otomatikleştirilmiş çalışma yoluyla-çelik çubuk düzleştirme, sabit-uzunlukta kesme, hassas malzeme düzenleme, direnç kaynağı ve bitmiş ürün toplama- dahil olmak üzere birden fazla işlemi entegre eden özel bir ekipmandır. Esas olarak inşaat, nakliye ve diğer projeler için gerekli olan çelik çubuk konumlandırma ağ levhalarının üretiminde kullanılır.

Bu yapısal bileşen, uzunlamasına ve enine çelik çubukların dikey olarak çaprazlanması ve bunların direnç kaynağı yoluyla bağlanmasıyla oluşturulur. Beton bileşenlerde eşit kuvvet dağılımının sağlanmasında ve çatlamaların önlenmesinde önemli bir malzemedir.

Temel değeri, geleneksel manuel ciltleme ve merkezi olmayan işleme yöntemlerinin tamamen yerini alması, gevşek kaynak noktaları, geniş aralık sapmaları ve manuel örgü imalatında düşük verimlilik gibi sorunları ele alırken, örgü işlemenin yeterlilik oranını büyük ölçüde artırmasında yatmaktadır.

Temel Yapısal Kompozisyon

 

Ön-Arıtma Ünitesi:


Çoklu bobin malzemesi raflarından ve hassas doğrultma ve kesme mekanizmalarından oluşan bu ünite, çapları Φ4 ila Φ16 mm arasında değişen sarmal veya düz çubukları aynı anda işleyebilir. Servo motorlarla çalıştırılan bu makine, ±2 mm uzunluk doğruluğuyla düzleştirme ve sabit-uzunlukta kesme işlemi gerçekleştirerek daha sonraki malzeme düzenlemesi için standartlaştırılmış hammaddeler sağlar.

 

Çekirdek İşleme Birimi:


"Otomatik malzeme düzenleme + direnç kaynağı"nı birleştiren entegre bir tasarımı benimser. Bir PLC tarafından kontrol edilen malzeme düzenleme sistemi, uzunlamasına ve enine takviye çubuklarını önceden belirlenmiş aralıklarla, 1 mm'den fazla olmayan bir konumlandırma hatasıyla hassas bir şekilde konumlandırır. Kaynak sistemi çok-başlı dirençli kaynak torçlarıyla donatılmıştır ve anında kaynak için orta-frekans invertör teknolojisini kullanır. Kaynak akımı 1000 ila 5000 A arasında ayarlanabilir, böylece her bir kaynak noktasının kesme mukavemetinin, takviye çubuğunun akma mukavemetinin %85'ini aşması sağlanır.

 

Sonradan-İşleme ve Taşıma Birimi:


Buna bir ağ düzleştirme cihazı, bir otomatik kesme ve ayırma mekanizması ve bölümlü bir taşıma silindiri yolu dahildir. Bazı üretim hatları aynı zamanda ağ kenarlarında 90 derece –135 derecelik kancaları işleyebilen bir kanca-şekillendirme modülüyle de donatılmıştır. Bitmiş ürün taşıma sistemi, çok sayıda spesifikasyona sahip ağ tabakalarının sınıflandırılmasını ve istiflenmesini destekler- ve otomatik sayma işleviyle birleştirildiğinde partinin boşaltılmasına olanak tanır.

 

Akıllı Kontrol Sistemi:


Endüstriyel-sınıf bir PLC ile MES üretim yürütme sistemini entegre ederek, dokunmatik ekran yoluyla görsel parametre programlama sağlar ve 200'den fazla ağ spesifikasyonu parametresini saklayabilir.

 

Temel Teknolojik Avantajlar

 

Ultra-Yüksek Hassasiyetli Şekillendirme:


Mekanik konumlandırma ve kapalı{0}}döngü kaynak kontrolü sayesinde, ağdaki çelik çubukların aralık hatası ±3 mm'den az veya eşittir ve diyagonal sapma 10 m başına 5 mm'den az veya eşittir-manuel bağlamanın tipik ±20 mm hatasından çok daha üstündür-ve soğuk-haddelenmiş nervürlü çelik çubuk kaynaklı ağ için standart gereksinimlerle tamamen uyumludur.

 

Çoklu Senaryolara Geniş Uyarlanabilirlik:


Üretim hattı, soğuk-nervürlü ve sıcak-haddelenmiş düz yuvarlak çubuklar da dahil olmak üzere çeşitli çelik çubuk türlerini işleyebilir. Mesh kalınlıkları 3–16 mm arasında değişmekte olup boyutları 1 m×2 m’den 32 m×10 m’ye kadar ayarlanabilmektedir. İnşaat, köprü, tünel gibi farklı alanların gereksinimlerini karşılayan tek yönlü ve çift yönlü örgülü levhaların üretimini destekler.