1 Keseleme, dişleme ve taşlama üretim hattının çalışma süreci, çubukların (çelik çubuklar gibi) otomatik olarak işlenmesi etrafında merkezlenir. İşleme ve bitmiş ürün toplama-müstenliğine beslenen tüm iş akışının tümü aşağıdaki gibi adım adım gerçekleştirilebilir:
Parametre Ayarları:
İşleme gereksinimlerine göre, çubuk uzunluğu, iplik spesifikasyonları (örneğin, çap, perde) ve öğütme aralığı gibi giriş parametreleri, ekipmanın SET standartlarında çalışmasını sağlamak için kontrol sistemine.
Ekipman denetimi:
Testere bıçağının testere makinesindeki durumunu, dişleme makinesinde takım aşınması, öğütme tekerleğinin veya öğütme makinesindeki zımpara kağıdının bütünlüğünü ve her bir taşıma mekanizmasının (örneğin, silindir konveyörleri, kayışlar) operasyonel stabilitesini kontrol edin.
Malzeme Hazırlığı:
Çubukları düzgün bir şekilde düzenleyin ve işleme doğruluğunu etkilemekten kaçınmak için görünür yüzey kirleticilerini (örn. Yağ lekeleri, büyük pas lekeleri) çıkarın.
Otomatik Besleme:
Çubukları besleme çerçevesine veya besleme mekanizmasına (bir hazne veya konveyör bant gibi) yerleştirin ve ilk istasyon uyarı-via'ya bir beslenme silindir konveyör veya robotik koluna aktarın.
Konumlandırma Kalibrasyonu:
Çubuk testere istasyonuna ulaştıktan sonra, konumlandırma cihazı (örn. Pnömatik durma blokları) doğru kesme uzunluğunu sağlamak için otomatik olarak sabitler.
Teslama makinesi çubuğu önceden ayarlanmış uzunluğa kadar keser. Aynı zamanda, soğutma sistemi (sprey cihazı gibi) testere bıçağını soğutmak ve toz oluşumunu en aza indirmek için senkronize çalışır.
Kesim tamamlandıktan sonra, testere bıçağı orijinal konumuna geri döner ve taşıma mekanizması kesme çubuklarını bir sonraki istasyona (dişleme) aktarır.
Çubuk iş parçacığı istasyonuna ulaştığında, konumlandırma cihazı çubuğun bir ucunu sabitler. İş parçacığı makinesinin aracı, önceden ayarlanmış özelliklere göre iş parçacıklarını (düz veya konik iş parçacıkları gibi) işlemek için otomatik olarak yaklaşır ve döner.
İş parçacığından sonra araç sıfırlanır. Karşı uç da iplik gerektiriyorsa, çevirme mekanizması çubuğu döndürür ve dişleme işlemi tekrarlanır.
İplikten sonra çubuklar taşlama istasyonuna taşınır. Taşlama veya parlatma tekerleği, pürüzsüz bir yüzey kaplaması sağlamak için, özellikle kesilmiş kenarlara ve iplik bölümlerine yakın çapakları, pasları veya oksit katmanlarını giderir.
Sensörler, aşırı öğütme veya kaçırılan alanları önlemek için öğütme etkisini gerçek zamanlı olarak izleyebilir.
İşlenmiş çubuklar toplama alanına aktarılır ve sıralama mekanizması (örn. Paletleme cihazı) tarafından düzgün bir şekilde istiflenir.
Bitmiş ürünlerin rastgele denetimi:
Kalite standartlarına uyumu sağlamak için çubuk uzunluğu toleransını, iplik doğruluğunu (iplik göstergeleriyle ölçülür) ve yüzey düzgünlüğünü inceleyin. Uygun olmayan ürünler yeniden işlenmelidir.
İşleme tamamlandıktan sonra ekipmanı aşağı çekin. Testere, iplikten demir dosyalamalardan ve tozdan oluşan enkazları temizleyin. Bir sonraki üretim döngüsü sırasında optimum işlemi sağlamak için kesme aletleri üzerinde bakım ve bileşenleri taşıyın (örneğin, hareketli parçaları yağlayın).
Tüm işlem, her aşamayı sorunsuz bir şekilde bağlamak, manuel müdahaleyi en aza indirmek ve hem işleme verimliliğini hem de tutarlılığı geliştirmek için otomatik taşıma ve kilitli kontrol sistemlerini kullanır.