Binalar, köprüler ve tüneller gibi altyapı inşaatı alanında çelik çubuk işleme çok önemli bir bağlantıdır. Otomatik ve yüksek-hassasiyetteki çelik çubuk bükme ve sarma işlemlerini gerçekleştirmenin temel ekipmanı olançelik çubuk bükme ve sarma makinesiProje kalitesini ve inşaat verimliliğini doğrudan etkiler.
Bu makale, modern çelik çubuk işleme ihtiyaçlarını karşılamak için özel olarak tasarlanmış bu yüksek verimli ekipmanın iki ana perspektiften kapsamlı bir analizini sunmaktadır: temel teknik parametreler ve temel ürün avantajları.
Temel Teknik Parametreler: Performansın Sağlam Temeli
Teknik parametreler doğrudan ekipman performansını yansıtır ve işleme kapasitesini, uygulanabilir senaryoları ve operasyonel kararlılığı belirler.
Bu çelik çubuk bükme ve sarma makinesi, verimlilik ve hassasiyet arasında bir denge kurarak ana pazar taleplerini tam olarak karşılayan parametrelerle tasarlanmıştır. Spesifik parametreler aşağıdaki gibidir:
1. İşleme Kapasitesi Parametreleri
Çelik çubuk çapı aralığı:Makine, çapları φ5 mm ila φ12 mm (yuvarlak çelik çubuklar) arasında değişen HRB335 ve HRB400 gibi ana sınıf çelik çubukları işleyebilir. Kirişlerde, döşemelerde, kolonlarda ve diğer yapısal bileşenlerde kullanılan etriye ve bağlantı çubuklarının işleme gereksinimlerini karşılar.
Etriye bükme açısı aralığı:0 dereceden 180 dereceye kadar herhangi bir açıda hassas bükmeyi destekler ve ikincil ayar gerektirmeden dikdörtgen, eşkenar dörtgen, trapez ve çokgen üzengi demirleri gibi çeşitli karmaşık şekillerin-tek seferlik oluşturulmasına olanak tanır.
Maksimum bükme tarafı uzunluğu:İşlenen maksimum kenar uzunluğu 1200 mm'ye ulaşır ve minimum kenar uzunluğu 50 mm kadar küçüktür; bu da onu küçük bileşenlerden büyük yapılara kadar çok çeşitli üzengi boyutlarına uygun hale getirir.
2. İşleme Doğruluğu ve Verimlilik Parametreleri
İşleme doğruluğu:Açı hatası ±1 dereceden küçük veya eşit, uzunluk hatası ±1 mm'den küçük veya eşit olup, işlenen üzengi demirlerinin aynı boyutlara ve standart şekillere sahip olmasını sağlar. Bu, yüksek-standartlı projelerin kalite gereksinimlerini karşılar ve boyutsal sapmalardan kaynaklanan kurulum zorluklarını ortadan kaldırır.
İşleme hızı:Maksimum işlem hızı dakikada 120 parçaya ulaşır. Sürekli çalışma altında, tek bir günde (8 saat) 50.000'den fazla üzengi işlenebilmektedir; bu, geleneksel elle bükmeye göre 8-10 kat daha verimlidir ve inşaat süresini önemli ölçüde kısaltır.
Besleme hızı:Besleme mekanizması, maksimum 60 m/dak besleme hızıyla{0}yüksek hassasiyetli servo kontrolünü benimser. Otomatik düzleştirme fonksiyonuyla birlikte entegre ve verimli besleme, düzleştirme, bükme ve kesme işlemlerini gerçekleştirir.
3. Temel Ekipman Parametreleri
Güç kaynağı özellikleri:380V/50Hz üç-fazlı AC güç, toplam güç 15 kW. Standart şantiye koşullarına uygun, düşük enerji tüketimi ve istikrarlı güç çıkışı sunar.
Ekipman boyutları:4500 mm (uzunluk) × 1200 mm (genişlik) × 1600 mm (yükseklik). Kompakt yapı az yer kaplar ve bu da onu-site yerleşimi ve yer değiştirme için uygun hale getirir.
Ağırlık:Yaklaşık 2800 kg. Gövde, kalınlaştırılmış kaynaklı çelik plakalardan yapılmış olup, çalışma sırasında yüksek sertlik ve minimum titreşim sunarak ekipmanın servis ömrünü uzatır.
Kontrol sistemi:Endüstriyel düzeyde-PLC kontrol sistemi ve 10 inç dokunmatik ekranla donatılmıştır. 1000'den fazla işlem parametresi setini saklayabilir. Farklı üzengi stilleri tek tıklamayla geri çağrılabilir, böylece kolay ve verimli çalışma sağlanır.
Temel Ürün Avantajları: Verimli İnşaatı Güçlendirmek
Yukarıdaki teknik parametrelere dayanarak, bu çelik çubuk bükme ve sarma makinesi, geleneksel çelik çubuk işlemenin düşük verimlilik, zayıf hassasiyet ve yüksek işçilik maliyetleri gibi sıkıntılı noktalarına etkili bir şekilde değinerek pratik uygulamalarda çok sayıda avantaj sergilemektedir.
Yüksek Verimlilik ve Otomasyon - Maliyetlerin Azaltılması ve Verimliliğin Artırılması
Ekipman, manuel müdahale olmadan-sarmal çelik çubukların beslenmesinden, otomatik düzleştirmeye, hassas bükme ve sarmaya, bitmiş ürünleri kesmeye ve toplamaya- kadar tam otomatik bir işlem süreci gerçekleştirir.
Denetim ve parametre ayarı için yalnızca bir operatör gereklidir. Geleneksel manuel bükme ile karşılaştırıldığında verimlilik büyük ölçüde artırılarak işgücü girdisi ve maliyetler etkin bir şekilde azaltılır. Büyük inşaat sahalarında büyük-ölçekli üzengi üretimi için özellikle uygundur.
01
Yüksek-Hassas İşleme - Proje Kalitesinin Sağlanması
Makine, her üzengi demirinin boyut ve açı hatasının son derece küçük bir aralıkta kalmasını sağlayan, gelişmiş bir açı ve uzunluk algılama mekanizmasıyla birleştirilmiş bir servo motor ve hassas bilyalı vida tahrik sistemini benimser.
İşlenmiş üzengi demirleri düzgün ve estetik açıdan hoş olup, çelik çubuğun bağlanması sırasında hızlı bağlantıya olanak tanır. Bu,-sahada ayarlama süresini kısaltır, çelik takviyenin kalitesini garanti eder ve projelerin kalite denetimlerinden sorunsuz bir şekilde geçmesine yardımcı olur.
02
Çok-İşlevsel Uyarlanabilirlik - Farklı İhtiyaçları Karşılıyor
Ekipman, çeşitli üzengi özelliklerinin ve şekillerinin işlenmesini destekler. İster standart dikdörtgen üzengi demirleri, ister düzensiz eşkenar dörtgen ve çokgen üzengi demirleri olsun, parametreler dokunmatik ekran aracılığıyla tek-tıklamayla kolayca ayarlanabilir.
Ayrıca sık kalıp değiştirmeden farklı çaplardaki (φ5 mm ila φ12 mm) çelik çubuklara esnek bir şekilde uyum sağlar. İşleme spesifikasyonları arasında geçiş yapmak yalnızca 5-10 dakika sürer; bu da çeşitli bileşen gereksinimlerini karşılar ve ekipman kullanımını iyileştirir.
03
Sağlam ve Dayanıklı - İşletme ve Bakım Maliyetlerini Azaltır
Makine gövdesi, yüksek-mukavemetli kaynaklı bir yapıya sahipken, temel bileşenler, aşınmaya-dayanıklı, dayanıklı ve uzun-ömürlü, yüksek-sertlikteki alaşım malzemelerden yapılmıştır.
04
Kullanımı Kolay - Beceri Bariyerini Düşürme
Kontrol sistemi kullanıcı dostu- bir tasarıma sahiptir. 10 inçlik dokunmatik ekran arayüzü sezgiseldir ve anlaşılması kolaydır; profesyonel bir teknisyen gerektirmez.
Sıradan işçiler basit bir eğitimden sonra makineyi çalıştırabilirler.
Ek olarak ekipman, parametre hafızası ve geri çağırma fonksiyonlarını destekler. Aynı şantiyedeki farklı toplu işleme görevleri için, tekrarlanan ayarlardan kaçınmak amacıyla geçmiş parametreler doğrudan alınabilir, bu da operasyonel verimliliği daha da artırır ve eğitim maliyetlerini azaltır.
05