testere ipliği diş açma ve taşlama üretim hattı

testere, diş açma ve taşlama üretim hattı(aynı zamanda çelik çubuk diş açma üretim hattı veya entegre çelik çubuk işleme ekipmanı olarak da bilinir), sabit uzunlukta testereyle kesme, diş açma, uç taşlama ve bitmiş ürün toplama işlemlerini entegre eden tam otomatik bir sistemdir-. Temel işlevi, düz çelik çubukları, çoklu süreçlerin koordineli çalışması yoluyla hassas dişlere sahip standart bileşenlere dönüştürmek, geleneksel manuel işlemedeki düşük hassasiyet, düşük verimlilik ve parçalanmış prosedürlerden kaynaklanan sıkıntılı noktaları ele almaktır. İşleme aralığı, çapı 12 mm'den 50 mm'ye kadar olan HRB400 ve HRB500 gibi ana akım inşaat çeliği çubuklarını kapsamaktadır. Diş doğruluğu, GB/T 1499.3-2010 standardına uygun olarak 6H derecesine ulaşabilir.
 

Testere, diş açma ve taşlama üretim hattı, "besleme - testereyle kesme - diş açma - taşlama - boşaltma" şeklinde-kapalı bir döngü süreciyle çalışır. Çalışması beş ana sistemin hassas koordinasyonuna dayanır: mekanik, elektrik, hidrolik, algılama ve kontrol. Teknik prensip aşağıdaki temel aşamalara ayrılabilir:

• Çekirdek Yapı Sistemi
   

Modern üretim hattı, bağlantı hatalarının ±0,5 mm dahilinde kontrol edildiği altı işlevsel modülden oluşur.
 

Besleme ve Taşıma Sistemi: Comprising an active feeding roller driven by a servo motor and a guide frame, equipped with a high-precision encoder (resolution 0.01mm), it delivers steel bars precisely according to preset lengths (500–12000mm). For extra-long steel bars (>12m), sapmayı ve deformasyonu önlemek için yardımcı bir destek makarası yolu gereklidir.

Hassas Testere Sistemi: Hidrolik sıkma ve alaşımlı testere bıçağı kesimini kullanır. Testere bıçağı hızı, çubuk çapına uygun (örneğin, 80 mm/dak'da φ25, 50 mm/dak'da φ40) bir frekans dönüştürme sistemi (500–1500 rpm) aracılığıyla ayarlanabilir. Kesimin dikeylik hatası 0,3 mm/m'den az veya eşittir.

Diş Açma Sistemi: Otomatik besleme mekanizması, diş açma mili ve değiştirilebilir musluklar içerir. Kılavuz özellikleri (örn. M16, M20) çubuk çapına göre otomatik olarak seçilir. Diş çekme hızı 200–400 rpm'ye ulaşır ve diş profili doluluğu %95'ten büyük veya ona eşittir.

Uç Taşlama Sistemi: Taşlama taşı kafası ve konumlandırma mekanizmasından oluşur. Diş açma sonrasında çelik çubuk uçlarındaki çapak ve çapakları 360 derece taşlama yapar. Taşlama doğruluğu ayarlanabilir (yüzey pürüzlülüğü Ra 1,6μm'den az veya eşit), çubuklar bağlandığında sıkı bir uyum sağlar.

Akıllı Kontrol Sistemi: 500'den fazla işleme parametresini (çubuk çapı, uzunluğu, diş özellikleri vb.) saklama kapasitesine sahip, dokunmatik ekran arayüzlü PLC tabanlı. BIM ve MES sistemleriyle veri entegrasyonunu destekleyerek otomatik görev atamayı ve gerçek-zamanlı izlemeyi mümkün kılar.

Bitmiş Ürün Toplama Sistemi: Bitmiş ürünlerin doğal olarak kaydırılması ve toplanması için eğimli raflar kullanılır.
 

• Çalışma Prensibi ve Süreç Akışı
   

İşleme sırası "hassas konumlandırma - aşamalı işleme - gerçek-zamanlı algılama" mantığını takip eder ve her adım sensör geri bildirimi tarafından desteklenir:
 

Parametre Girişi ve Besleme: Operatör, dokunmatik ekran aracılığıyla çubuk çapı (örn. φ32), uzunluk (örn. 3000 mm) ve diş spesifikasyonu (örn. M28×3) gibi parametreleri girer. Besleme sistemi çubuğu hatta iletirken kılavuz çerçeve düzlüğü düzeltir (hata 0,3 mm/m'den az veya ona eşit).

Sabit-Uzunlukta Testere: Ayarlanan uzunlukta, hidrolik kelepçe (sıkıştırma kuvveti 50 MPa'dan büyük veya ona eşit) çubuğu sabitler ve alaşım testere bıçağı programlanan hızda keser. Bir püskürtme sistemi, bıçak sıcaklığını ve toz oluşumunu azaltmak için kesme sırasında soğutma sıvısı uygular.

Otomatik Diş Açma: Kesilen bölümler diş açma istasyonuna taşınır. Konumlandırma pimi çubuğun ucunu sabitler. Diş açma mili, musluğu çalıştırırken, sensörler torku gerçek zamanlı olarak izler. Daha sert çelikler için (örn. HRB500E) ilerleme hızı otomatik olarak ayarlanır.

Uç Taşlama: Diş açma işleminden sonra çubuk bölümü taşlama istasyonuna girer. Öğütme kafası önceden ayarlanmış bir basınçta (0,2–0,5MPa) 3–8 saniye süreyle çalışır. Daha sonra bir fotoelektrik sensör düzgünlüğü kontrol eder.

İş Öncesi-Hazırlık: Keep a 1.5m debris-free area around the equipment. Grounding resistance should not exceed 4Ω. Check saw blade wear (replace if >2mm) ve soğutma sıvısı seviyesini (minimum çizginin üzerinde olmalıdır) kontrol edin.

Çalıştırma Yasakları: Nominal çap aralığının dışındaki çelik çubukları işlemeyin. Makineyi koruyucu kapaklar olmadan çalıştırmayın. Elektrik panosuna ıslak ellerle dokunmayın. Operasyon dışı-personel uzak durmalıdır.

Özel Koşullar: HRB500E çubuklarını işlerken diş açma hızını %15 azaltın. Soğuk ortamlarda sıkışmayı önlemek için hidrolik sistemi 10 dakika önceden ısıtın.

Acil Müdahale: Sıkışma durumunda acil durdurma düğmesine basın, ana gücü kesin ve ardından malzemeyi temizleyin. Testere bıçağı kırılırsa derhal durun ve tam dönüş sona erdikten sonra değiştirin.

Günlük Muayene: Besleme silindirinin aşınmasını, hidrolik yağ basıncını, soğutma sıvısı konsantrasyonunu kontrol edin ve testere istasyonundaki talaşları temizleyin.

Düzenli Bakım: Şanzıman zincirinin haftalık yağlanması ve enkoder kalibrasyonu. Aylık olarak hidrolik yağ filtresinin değiştirilmesi ve muslukların muayenesi. Üç ayda bir soğutma sıvısı değişimi ve testere bıçağı salgı kontrolü.

Hizmet Ömrü Yönetimi: Sarf malzemeleri için bir defter tutun (testere bıçakları ~5.000 kesim; kılavuzlar ~3.000 diş). Arıza süresini önlemek için stok önceden yedeklenir.

Kayıt tutma: Bakım ve optimizasyona yönelik tam bir yaşam döngüsü arşivi oluşturmak için günlük üretimi, hurda oranlarını, arıza nedenlerini ve diğer verileri belgeleyin.