A kaynaklı tel örgü makinesiuzunlamasına ve enine metal telleri (çoğunlukla çelik çubuklar ve demir teller) önceden belirlenmiş aralıklarla çapraz-kaynaklamak ve düzenli bir ağ yapısı oluşturmak için direnç kaynağı teknolojisini kullanan otomatik işleme ekipmanıdır. İnşaat, ulaşım, yetiştirme, koruma ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır ve inşaat çelik hasır, otoyol korkuluk ağı ve yetiştirme çit ağı gibi ürünler üretebilmektedir. Büyük-ölçekli ve standartlaştırılmış metal ağ üretimini gerçekleştirmek için temel ekipmandır.
Kaynak yöntemine ve uygulama senaryosuna bağlı olarak kaynaklı tel örgü makinesinin çekirdek yapısı, kaynak doğruluğunu ve verimliliğini sağlamak için birlikte çalışan dört ana sisteme ayrılabilir:
-
Tel Besleme ve Konumlandırma Sistemi
Boyuna tel besleme mekanizması:
Tel döşeme çerçevesi, doğrultma cihazı ve servo tel besleme silindirinden oluşan bu makine, çapları 3 ila 12 mm arasında değişen metal telleri (takviye çubukları veya demir teller) barındırabilir.
Düzleştirme cihazı, metal telin orijinal bükülme gerilimini ortadan kaldırmak için tekerlek aralığının kurşun vidalar aracılığıyla ayarlandığı birden fazla düzleştirme tekerleği setini benimser. Düzleştirme doğruluğu ±0,3 mm/m'ye ulaşır.
Servo tel besleme silindiri, yüksek-hassasiyete sahip bir motor tarafından tahrik edilir ve tel besleme hızı, ±1 mm'den az veya buna eşit boylamasına tel aralığı hatası sağlayacak şekilde 0–5 m/dak aralığında kademesiz olarak ayarlanabilir.
Enine tel besleme mekanizması:
Bir tel depolama kutusu, pnömatik tel besleme pençeleri ve konumlandırma bölmeleri içerir. Enine tel çapı aralığı 2–8 mm'dir. Pnömatik cihaz aracılığıyla enine tel, ±0,5 mm'den az veya buna eşit bir konumlandırma hatasıyla, uzunlamasına telin kesişme noktasına hassas bir şekilde iletilir.
Mesh konumlandırma düzeneği:
Ayarlanabilir yan kalıplar ve file presleme cihazlarından oluşan yan kalıplar, mesh genişliğine göre otomatik olarak ayarlanır (1 ila 3 metre arasında ayarlanabilir). Örgü presleme cihazı, metal tellerin kaynak sırasında kaymamasını sağlamak için silindir boyunca 10–20 kN'lik bir basınç uygular ve ağ düzlük hatasını ±2 mm/m²'den az veya buna eşit tutar.
-
Kaynak Yürütme Sistemi
Elektrotlar ve kaynak üniteleri:
Çekirdek bileşenler bakır alaşımlı elektrotlardan ve direnç kaynak transformatörlerinden oluşur. Transformatör kapasitesi, kaynak teli çapına bağlı olarak çeşitli özelliklerde-50 KVA, 100 KVA ve 160 KVA- mevcuttur. Farklı malzemelerin (düşük karbonlu çelik, dişli çelik) kaynak gereksinimlerini karşılayarak 0 ila 10.000 A arasında ayarlanabilir akım çıkışı sağlayabilir.
Kaynak ünitesi modüler bir tasarıma sahiptir ve ağ genişliğine göre 8-24 elektrot grubuyla donatılabilir, böylece birden fazla noktanın eş zamanlı kaynaklanmasına olanak sağlanır.
Basınç düzenleme cihazı:
Elektrot basıncı, 0,5–5 kN arasında ayarlanabilen hidrolik veya pnömatik bir sistem tarafından kontrol edilir. Kaynak basıncını otomatik olarak tel çapına göre ayarlayarak, yetersiz basınç nedeniyle hatalı kaynak yapılmasını veya aşırı basınç nedeniyle telin kırılmasını önler.
Soğutma sistemi:
Entegre bir sirkülasyon suyu deposu ve soğutma boru hattı, çalışma sırasında elektrotları ve transformatörleri sürekli olarak soğutur. Giriş suyu sıcaklığı 30 dereceden az veya buna eşittir ve çıkış sıcaklığı 50 dereceden az veya eşittir, aşırı ısınma olmadan 8 saatten fazla sürekli çalışma sağlar. Sabit kaynak kalitesini garanti etmek için elektrot sıcaklığı 80 derecenin altında tutulur.
-
Mesh Taşıma ve Kesme Sistemi
Örgü taşıma mekanizması:
Zincirli konveyör bandı ve servo tahrik motorundan oluşan konveyör bandının genişliği 1,2 ila 3,2 metre arasında değişmektedir. Taşıma hızı, kaynak hızıyla (0–5 m/dak) senkronize olarak kaynaklı ağı sorunsuz bir şekilde kesme ünitesine aktarır. Taşıma sırasında ağ ofseti ±1 mm'den küçük veya eşittir.
Kesme cihazı:
Hidrolik tahrikli diskli makaslar veya portal makaslar kullanılır. Maksimum kesme kalınlığı, ±1 mm kesme doğruluğu ve döngü başına 2 saniyeden az veya 2 saniyeye eşit kesme hızıyla 12 mm'ye (çelik ağ için) ulaşabilir.
-
Akıllı Kontrol Sistemi
Ana akım orta-ile-üst-uçlu kaynaklı tel örgü makineleri, üç temel işlevi içeren, dokunmatik ekranlı insan-makine arayüzleriyle donatılmış PLC sayısal kontrol sistemlerini benimser:
Parametre ayarı ve depolama:
Ağ boyutu (uzunluk 1–6 m, genişlik 1–3 m), tel aralığı (boyuna 50–200 mm, enine 50–300 mm), kaynak akımı ve basınç gibi parametreler önceden ayarlanabilir.
Sistem 100'den fazla üretim formül setinin saklanmasını destekler.
Gerçek-zamanlı izleme ve geri bildirim:
Kaynak işlemi, akım ve basınç sensörleri kullanılarak gerçek zamanlı olarak izlenir. Anormal akım veya yetersiz basınç tespit edilirse makine otomatik olarak durur, bir alarm tetikler ve bir hata kodu görüntüler.
Üretim yönetimi:
Sistem günlük çıktı, geçiş oranı ve ekipmanın çalışma süresi gibi verileri otomatik olarak hesaplar.