Çelik çubuk testere, iplik ve taşlama üretim hattının yapısı

Çelik çubuk kesme, dişleme ve taşlama üretim hattı modüler bir tasarıma dayanmaktadır. Her fonksiyonel birim, mekanik şanzıman ve elektrik kontrol sistemleri ile birbirine bağlanır ve hammadde girişinden bitmiş ürün çıkışına kadar tam bir işleme zinciri oluşturur. Spesifik yapı altı ana parçaya ayrılabilir:

Besleme sistemi, bir araya getirilmiş çelik çubukların işleme akışına düzenli bir şekilde iletilmesinden sorumlu olan üretim hattının ilk aşamasıdır. Aşağıdakilerden oluşur:

• Hammadde depolama rafı:Eğimli bir çelik yapı ve altta monte edilmiş bilyalı yataklarla tasarlanan, çapları 12-50 mm ve 6-12 m uzunluğunda çiğ çelik çubukları destekler. Yerçekimi, çelik çubukların doğal olarak ayırma pozisyonuna dönmesini sağlar.
• Otomatik Ayırma Cihazı:Pnömatik itme çubukları ve kızılötesi sensörlerden oluşur. Sensör takviye çubukları arasındaki boşluğu algıladığında, itme çubuğu her seferinde bir çubuk serbest bırakır ve birden fazla çubuk istiflenmesinin neden olduğu reçelleri önler.
• Kılavuz Konveyör Silindir Track:Aşınmaya dayanıklı kauçuk yüzeylere sahip metal silindir şaftları, yatay taşıma için motor güdümlüdür. Silindir parçalarının aralığı, çubuk çapına eşleşecek şekilde ayarlanabilir ve düzgün nakil sağlar.

Keseleme ünitesi, doğruluğu korumak için sert bir çerçeve tasarımı ile takviye çubuklarının sabit uzunlukta kesimi için kritiktir.

• Çift sütunlu Gantry Frame:Squeing sırasında titreşimi veya deformasyonu önlemek için katı bir şekilde cıvatalanmış kolonlar ve çapraz ışınlar ile yüksek mukavemetli dökme demirden yapılmış, kararlı bıçak desteği sağlar.
• Saw Blade Montajı:Yüksek hızlı alaşımlı testere bıçakları (çap 300-500 mm), bir mil motoru (5.5-11 kW) ve bir soğutma sistemi içerir. Bıçak hızı (1.000–2,800 r/dk) frekans dönüşümü yoluyla ayarlanabilir. Soğutma sprey tipi nozullarla sağlanır.
• Hidrolik sıkıştırma mekanizması:Her iki taraftaki hidrolik silindirlerle güçlendirilen simetrik kelepçeler, kesme sırasında hareketi önlemek için çubuk çapına (5-30 kN) göre sıkıştırma kuvvetini otomatik olarak ayarlayın.
• Lazer Konumlandırma Sistemi:Testere girişindeki bir lazer yayıcı ve alıcı çubuk konumu hakkında gerçek zamanlı geri bildirim sağlar. Servo kontrollü bir besleme ile kombinasyon halinde, kesme uzunluğu hatası ± 1 mm'ye eşit veya eşittir.

Bunlar iş akışını korumak için işleme birimlerini bağlar.

• Zincir Konveyör:Çubukları pist boyunca itmek için aralıklarla takılı olan tutucular ile bir zincir, zincir dişli ve tahrik motorundan oluşur. Taşıma hızı (0,5-2 m/dk) her birimin işleme hızına uygundur.
• Çevirme Mekanizması:Keseleme ve iplik birimleri arasındaki hidrolik çevirme çerçevesi, çubukları 90 derece döndürür ve dişleme sırasında tek tip kuvvet için dişli tekerlek ekseni ile hizalanır.
• Konumlandırma bölmesi:Her işlemin girişinde bulunan servo kontrollü ayarlanabilir bölme, dişleme ve öğütme için çubuk uzantı uzunluğunu kesin olarak sınırlar.

Çubuk uçlarında ve yüzeylerde ince işleme gerçekleştirir.

• Çelik tel tekerleği seti:1.500 r/dak'de çalışan 0.3 mm telli iki karşı dönen 200 mm tekerlek, oksit ve pası çıkarın.
• Taşlama Tekerleği Seti:Son yüz taşlama için düz bir tekerlek ve dış uç taşlama için silindirik bir tekerlek içerir. Grit boyutu 80-120 ağ, yüzey pürüzlülüğünü RA RA'nın 3.2 um'ye eşit veya daha az sağlar.
• Fiber tekerlek parlatma seti:Naylon elyaf tekerlekler, yüksek mukavemetli eklemler için gereksinimleri karşılayarak RA 1.6 um'ye kadar son yüzeyi arttırır.
• Koruyucu Kapak:Ses emici astarlı tamamen kapalı metal muhafaza gürültüyü 85 dB'nin altına düşürür. Yerleşik basınçlı hava nozulları taşlama kalıntılarını üfler.

Kontrol sistemi tüm hattın işlemini koordine eder.

• PLC Kontrol Kabini:Parametre ayarı, durum izleme ve arıza alarmları için 10 inç dokunmatik ekran HMI ile Siemens S7-1200 PLC.
• Servo Sürücü Sistemi:Hareket doğruluğu için 1 kHz'den daha büyük veya eşit bir yanıt frekansı ile besleme, testere, dişleme ve diğer işlemleri kontrol eder.
• Sensörler ve Aktüatörler:Lazer mesafe sensörleri, basınç sensörleri, yakınlık anahtarları, ayrıca pnömatik solenoid valfler ve hassas kontrol için hidrolik orantılı valfler.
• Terminal blokları ve ısı dağılımı:Kolay bakım için modüler terminaller ve kabine sıcaklığını 40 dereceye eşit veya 40 dereceye eşit tutmak için eksenel akış fanı.

Her birim, mekanik bağlantılar ve elektrik sinyal iletimi yoluyla bir kapalı döngü sistemi oluşturur. Bu sadece her işlemin doğruluğunu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda üretim hattının verimli ve istikrarlı çalışması için temel oluşturarak tam süreli otomasyon sağlar.