Tünel mühendisliği, yeraltı hizmet galerileri ve şev desteği gibi altyapı alanlarında küçük kanallar, gelişmiş destek sistemlerinin temel bileşenleridir. İşleme kalitesi ve verimliliği projenin güvenliğini ve ilerlemesini doğrudan etkiler. Standartlaştırılmış ve büyük-ölçekli işlemeyi başarmanın temel ekipmanı olan küçük boru üretim hattı, modern altyapı inşaatında önemli bir destekleyici tesis haline geldi.
Küçük Kateter Üretim Hattının Çalışma Süreci
Tam otomatik küçük boru üretim hattı, çeşitli cihazların PLC kontrol sistemi aracılığıyla birbirine bağlanmasını gerçekleştirir. Tipik çalışma süreci altı adıma ayrılabilir ve sürecin tamamı manuel müdahale gerektirmez. Tek bir üretim hattının ortalama günlük üretim kapasitesi 500-800 boruya ulaşabilmektedir (çelik boruların özelliklerine bağlı olarak).
Hammadde depolama ve yükleme:
Çelik boru demetinin tamamını yükleme rafına yerleştirin. Ekipman, tek tek çelik boruları otomatik olarak ayırır ve bunları doğrultma cihazına iletir.
Çelik boru doğrultma:
Çelik borunun düzlüğü, sonraki işlemlerin doğruluğunu sağlamak için birden fazla düzleştirme silindiri seti aracılığıyla düzeltilir.
CNC kesim:
İnşaat çizimlerinde belirlenen uzunluğa göre kesme ekipmanı çelik boruyu otomatik olarak keserken aynı zamanda kesilen kısımdaki çapakları da temizler.
Derz deliği işleme:
Kesilen çelik borular sondaj ekipmanına iletilir. Sayısal kontrol sistemi, önceden ayarlanmış parametrelere (delik çapı, aralık ve sıra sayısı) göre otomatik olarak delikler açar. Delme işlemi tamamlandıktan sonra talaş kaldırma işlemi gerçekleştirilir.
Konik işlemeyi sonlandırın:
Çelik boru, boru daraltma makinesine aktarılır ve burada bir ucu konik bir şekle getirilir (koniklik genellikle 1:5–1:10'dur, kaya tabakasının sertliğine göre ayarlanır).
Bitmiş ürünün taşınması ve depolanması:
Nitelikli küçük borular konveyörlerle depolama alanına taşınır veya şantiyeye nakledilmek üzere doğrudan araçlara yüklenir. Bu arada sistem, üretim verilerini (çıkış, geçiş hızı ve ekipmanın çalışma durumu gibi) otomatik olarak kaydederek üretim yönetimini kolaylaştırır.
Küçük Kateter Üretim Hattının Uygulama Senaryoları
Küçük boru üretim hattının ana çıktısı-küçük borular-altyapı projelerinde "gelişmiş destek" için temel bileşenlerdir. Bu nedenle, üretim hattının uygulama senaryoları küçük borularınkilerle oldukça tutarlıdır ve esas olarak aşağıdaki üç tip projede yoğunlaşmıştır:
Tünel mühendisliği (temel uygulama senaryosu):
Etrafını zayıf çevreleyen kaya (çamurtaşı veya kumtaşı katmanları gibi) bulunan tünellerde, çalışma yüzünün önündeki kaya katmanına küçük kanallar sokularak, derz dolgu yoluyla bir "takviye halkası" oluşturularak çökme önlenir. Üretim hattının tünel çapına ve kaya koşullarına göre farklı uzunluklarda (genellikle 3-5 metre) ve çaplarda boruları işlemesi gerekmektedir. Örneğin metro tünellerinde çapı 50-76 mm olan küçük borular yaygın olarak kullanılırken, otoyol tünellerinde genellikle 76-108 mm çapındaki borular kullanılır.
Şev destek mühendisliği:
Yüksek ve dik eğim veya heyelan kontrol projelerinde "ankraj bulon desteği"nin yardımcı bileşeni olan küçük kanallar, ankraj bulonları ve ankraj kablolarıyla birlikte kullanılır. Enjeksiyon yoluyla şev stabilitesini arttırmak için şev kaya katmanlarını derin stabil katmanlara bağlarlar. Bu tür uygulamalarda, küçük kanallar genellikle "derzleme delikleri olan uzun borular" (6-10 metre uzunluğunda) halinde işlenir ve uçlara konumlandırma plakaları kaynaklanır.
Yeraltı hizmet tüneli ve temel çukuru mühendisliği:
Yer altı hizmet tünellerinin kazılarında ve derin temel çukurlarının inşasında, "gelişmiş su durdurma" ve "yapısal destek" amacıyla küçük kanallar kullanılır. Özellikle su-zengin katmanlarında, yeraltı suyunu bloke etmek ve çevredeki toprağı güçlendirmek amacıyla enjeksiyon için küçük kanallar kullanılır, böylece hizmet tünellerinde veya temel çukurlarında yan duvarların çökmesi önlenir. Bu senaryolar, küçük kanalların sızdırmazlık performansına yönelik yüksek talepler doğurur ve bu nedenle üretim hattının, enjeksiyon deliği sızdırmazlık performansının denetimini güçlendirmesi gerekir.
Altyapı projeleri için temel destek ekipmanı olan küçük boru üretim hattı, otomatik ve standartlaştırılmış işleme yetenekleriyle, küçük boruların performansının sağlanması ve proje verimliliğinin artırılması için gereklidir.Altyapı projelerinde inşaat kalitesi ve güvenlik gereksinimlerinin sürekli iyileştirilmesiyle birlikte, tam otomatik ve{0}yüksek hassasiyetli küçük boru üretim hatları yaygınlaşıyor ve akıllı üretime doğru gelişerek üretim verimliliğini ve kalite kontrol düzeylerini daha da artırıyor.
Sizin de ekipman tedarik ihtiyaçlarınız varsa lütfen aşağıdaki yöntemlerle bizimle iletişime geçin:
Adres:
Endüstri Parkı, Hetaoyuan Kasabası, Juye İlçesi, Heze Şehri, Shandong Eyaleti, Çin.
WhatsApp:
+44 7514711055
E-posta
yue@xuhuijx.com
