Çelik Kafes İşleme İçin Verimli ve Akıllı Çözüm
Köprüler, yüksek-hızlı demiryolları, metrolar ve yüksek-binalar gibi büyük-ölçekli altyapı projelerinde çelik kafesler, kazıklı temeller ve iskeleler gibi temel bileşenlerin "iskeletleri" görevi görür. İşleme kalitesi ve verimliliği, projenin ilerlemesini ve yapısal güvenliği doğrudan etkiler. Geleneksel manuel kaynak veya tek-tabancalı otomatik kaynak yöntemlerinin düşük verimlilik, dengesiz kaynak kalitesi ve yüksek işçilik maliyetleri gibi dezavantajları vardır. Ortaya çıkışıçelik kafes sarma makinesiçift{0}tabancalı otomatik kaynak ekipmanıyla bir araya getirildiğinde çelik kafes işlemede tamamen devrim yarattı ve "manuel işlem"den "akıllı otomasyona" bir dönüşüm sağladı. Modern altyapı inşaatlarında çelik kafeslerin toplu ve yüksek-kaliteli üretimi için temel ekipman haline geldi.
Çekirdek Bileşimi ve Çalışma Prensibi
Çelik kafes sarma makinesi (çift-tabanca otomatik kaynak), çelik çubuk besleme, sarma ve şekillendirme, çift-tabanca senkron kaynak ve otomatik kesmeyi entegre eden akıllı bir üretim hattıdır. Temel olarak aşağıdaki temel bileşenlerden oluşur ve hassas koordinasyon yoluyla otomatik işlemeyi gerçekleştirir:
-
Çekirdek Bileşenler
Ana çerçeve ve tahrik sistemi:
Kaynaklanmış yüksek-mukavemetli çelik kesitten yapılmıştır ve ekipman için sağlam destek sağlar. Servo motorlar ve hassas redüktörlerle donatılmış olup, çelik kafesin ana gövdesini (ana çubuklar) sabit bir hızda dönecek şekilde tahrik ederek sarım doğruluğunu sağlar.
Çubuk sarma ve besleme mekanizması:
Bu mekanizma, sarmal çubukları (üzengi demirlerini) sabit ve sabit bir hızda, önceden belirlenmiş aralıklarla dönen ana çubukların dışına taşır. Besleme hızı, ana çubukların dönme hızıyla gerçek zamanlı olarak senkronize edilebilir ve bu sayede ±2 mm'den az veya buna eşit bir sarım aralığı hatası sağlanır.
Çift-tabancalı otomatik kaynak sistemi:
Çekirdek yükseltme modülü olarak, çelik kafesin her iki yanında simetrik olarak konumlandırılmış iki adet yüksek-performanslı kaynak tabancasıyla donatılmıştır. Kaynak tabancaları, takviye çubuklarının konumunu sensörler aracılığıyla gerçek zamanlı olarak takip eder ve duruş ve kaynak parametrelerini (akım, voltaj ve tel besleme hızı) otomatik olarak ayarlar.
Elektrik kontrol sistemi:
Dokunmatik-ekran arayüzüne sahip bir PLC programlanabilir denetleyici kullanarak, kafes çapı, ana çubuk sayısı, sarım aralığı ve kaynak parametreleri gibi verileri önceden ayarlayabilir, tek-tıklamayla başlatma ve tam otomatik çalışma elde edebilir. Arayüz basit ve kullanıcı dostudur-.
Yardımcı mekanizmalar:
Bunlar arasında ana çubuk konumlandırma cihazları, çelik kafes destek silindirleri ve otomatik kesme üniteleri yer alır ve ana çubukların düzgün bir şekilde düzenlenmesini ve çelik kafesin stabil bir şekilde oluşturulmasını sağlar. İşleme sonrasında sarım çubukları otomatik olarak kesilerek boşaltılır.
-
Çalışma Süreci
Parametre ayarı:
Çelik kafes çapı, uzunluğu, ana çubuk sayısı, sarım aralığı ve kaynak akımı gibi parametreleri dokunmatik ekran üzerinden girin. Ekipman işleme yolunu otomatik olarak planlar.
Ana takviye beslemesi:
Çevre çevresinde eşit dağılım sağlamak için prefabrik ana takviyeleri konumlandırma cihazının yuvalarına yerleştirin.
Takviye sarımı ve kaynağı:
Çalıştırma sonrasında ana takviyeler tahrik sistemi ile birlikte sabit bir hızda dönerken, sarma mekanizması takviyeyi eş zamanlı olarak dış tarafa sarar. Bu arada, çift kaynak tabancaları çubukların dönüşünü otomatik olarak takip eder ve sarım çubukları ile ana çubuklar arasındaki kesişme noktalarını eş zamanlı olarak kaynaklayarak sağlam bağlantılar oluşturur.
Bitmiş ürünün kesilmesi ve boşaltılması:
Çelik kafes önceden belirlenen uzunluğa ulaştığında makine otomatik olarak çubukları keser ve çalışmayı durdurur. Operatör daha sonra yardımcı cihazı kullanarak bitmiş çelik kafesi çıkarır ve bir işlem döngüsünü tamamlar.