Testere, diş açma ve cilalama üretim hattının tanımı

testere, diş açma ve taşlama üretim hattıçelik çubukların mekanik bağlantı işlemleri için özel olarak tasarlanmış tam otomatik bir CNC sistemidir. Elektrikli, hidrolik ve pnömatik sistemleri entegre eder ve çelik çubukların sabit uzunlukta testereyle kesilmesi, diş açma ve uç taşlama dahil-tüm süreci sürekli olarak tamamlayabilir.

Temel değeri, geleneksel manuel bölümlere ayrılmış işleme modunun yerini alarak, yüksek-kaliteli çelik çubukların standart ve verimli şekilde işlenmesinde yatmaktadır. İşleme çapı aralığı 16–50 mm'yi kapsarken, diş açma ve taşlama 16–40 mm spesifikasyonlarına uygundur. Büyük-ölçekli çelik çubuk işleme işletmeleri ve büyük altyapı projeleri için temel üretim ekipmanı olarak hizmet verir.

Hammadde Depolama ve Besleme Sistemi

Çok seviyeli silo toplu depolamayı destekleyen, büyük-tonajlı bir depolama rafı tasarımını benimser. Malzemeler önceki işlem döngüsünün tamamlanmasından önce önceden hazırlanabilir, bu da döngü süresini önemli ölçüde kısaltır. Taşıma sistemi, gürültüyü azaltan ve uzun hizmet ömrüne sahip, aşınmaya-dayanıklı V{-şekilli silindirler kullanır. Taşıma hızı dakikada 58 ila 90 metre arasında değişmektedir.

CNC Testere Ünitesi

Dar testere dikişine sahip yüksek-hızlı bir testere mekanizmasıyla donatılmış olan maksimum testere genişliği 600 mm'ye ulaşabilir. Farklı çaplarda 9 ila 28 çelik çubuğu aynı anda kesebilir (örneğin, dakikada 17 Φ20 dişli çelik çubuk). Sabit-uzunluk mekanizması bir servo motor tarafından çalıştırılır ve ±2 mm'lik boyutsal doğruluk ve 12 m'lik maksimum işlem uzunluğu elde edilir.

Diş Açma Ünitesi

Gelişmiş bir ev tipi diş açma kafasıyla donatılmış-, entegre otomatik kelepçeleme, besleme, boyun verme ve diş açma işlemlerini gerçekleştirir. Maksimum diş açma uzunluğu 90 mm'dir ve kafa başına işlem süresi 25 ila 40 saniyedir.

Öğütme ve Bitmiş Ürün Sistemi

Çift taşlama kafasıyla donatılan kafa başına taşlama süresi yalnızca 3 ila 5 saniyedir ve diş açma sonrasında kalan çapakları hızlı bir şekilde giderir. Bitmiş ürünler, otomatik toplama ve depolama için çift-taraflı bir çevirme mekanizması yoluyla kademeli depolama platformuna taşınır.

Hammadde Hazırlama:

Çelik çubukların tamamı malzeme rafına kaldırılır, burada ekipman otomatik olarak tek tek çubukları ayırır ve bunları işleme hattına iletir.

Parametre Ayarı:

Dokunmatik ekran aracılığıyla işleme uzunluğu, miktarı ve iş parçacığı özellikleri gibi parametreleri girin ve tek{0}}uçlu veya çift-uçlu işleme modunu seçin.

Otomatik Testere:

Çelik çubuklar sabit-uzunluk mekanizmasıyla konumlandırıldıktan sonra hidrolik olarak sıkıştırılır. Portal testere bıçağı hızlı kesim yapar ve talaş ve atıklar otomatik olarak toplanır.

Diş Açma İşlemi:

Kesilen çelik çubuklar, malzeme çevirme mekanizması aracılığıyla diş açma istasyonuna aktarılır; burada diş açma kafası, diş açma ve diş açma işlemini otomatik olarak tamamlar.

Son Taşlama:

Dişli çelik çubuklar silindirler vasıtasıyla taşlama istasyonuna iletilir. Yüksek-hızlı taşlama taşları çapakları giderir ve uçları yumuşatır.

Bitmiş Ürün Depolama:

İşlenmiş çelik çubuklar otomatik olarak bitmiş ürün silosuna ayrılır ve sonraki bükme ve kaynak aşamalarına taşınmaya hazır hale gelir.

Büyük Altyapı Projeleri:

Otoyollar, yüksek-hızlı demiryolları, köprüler ve tüneller gibi projelerde kazıklı temel çelik kafesleri için ana takviye çubuklarının mekanik bağlantıların yüksek-mukavemet gereksinimlerini karşılayarak işlenmesi.

Yapı Elemanları Üretimi:

Standartlaştırılmış bağlantı doğruluğunu sağlamak için prefabrik binalara yönelik prefabrik bileşenlerdeki gömülü çelik çubukların işlenmesi.

Büyük-Ölçekli Çelik Çubuk İşleme Tesisleri:

Merkezi işlemenin temel ekipmanı olarak birden fazla proje için dişli ve taşlanmış çelik çubuklar sağlayarak büyük-ölçekli üretim sağlar.

Verimlilik Artışı:

8 saatlik tek bir vardiyada 800 ila 1.000 çelik çubuk ucu işlenebilir ve üretim hattının tamamı, altı ila sekiz geleneksel operatörün işinin yerine tek bir kişi tarafından çalıştırılabilir.

Kalite Kontrolü:

Tamamen mekanik işleme insan hatasını ortadan kaldırır. Diş açma doğruluğu ve taşlama kalitesi ulusal standartları karşılamaktadır ve denetleyici otoriteler tarafından onaylanmıştır.

Maliyet Optimizasyonu:

Dar testere dikişi hammadde kaybını azaltır, otomatik kapatma işlevi aşırı üretimi ve israfı önler ve modüler ekipman tasarımı bakım maliyetlerini azaltır.

Güçlü Uyarlanabilirlik:

Farklı çap ve mukavemet derecelerindeki çelik çubukların işlenmesine uyumlu olup, bükme merkezleri, kafes kaynak makineleri gibi ekipmanlarla ortak üretimi destekler.