Yüksek hassasiyetli endüstriyel ekipman olarak, bir CNC çift sütunlu metal kesme makinesinin performans istikrarı ve servis ömrü doğrudan bakım ve bakımının bilimsel olarak yürütülmesine bağlıdır. Uygun bakım sadece arıza oranını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda tutarlı üretim çıktısı sağlayarak kesme doğruluğunu ve operasyonel verimliliği korur. Aşağıdakiler üç yönü ayrıntılı olarak ele almaktadır: günlük bakım, düzenli bakım ve arıza önleme.
Günlük bakım: Her gün temel bakım gerekli
Günlük bakım her çalışma vardiyasından önce ve sonra yapılmalıdır. Basit olmasına rağmen, en yaygın arızaları etkili bir şekilde önleyebilir.
1. Testere bıçağı sisteminin incelenmesi ve temizlenmesi
Kesildikten sonra, enkaz birikimini önlemek için özel bir fırça kullanarak testere bıçağının yüzeyinden derhal temizlik ve yağı temizleyin, bu da bıçak dengesizliğine neden olabilir. Yüksek viskoziteli malzemeleri (örn. Alüminyum alaşımları) keserken, sonraki kesme doğruluğunu etkileyebilecek malzeme yapışmasını önlemek için bıçak dişlerini gazyağı ile durulayın.
Gevşek olmadığından emin olmak için testere bıçağının sabitleme somununun sıkılığını kontrol edin. Bıçağı çatlaklar, eksik dişler veya sallanma için inceleyin. Herhangi bir anormallik bulunursa, makineyi hemen durdurun ve bıçağı değiştirin. Hasarlı bir testere bıçağı kullanmak kesinlikle yasaktır.
2. Kılavuz rayların ve kayar parçaların yağlanması
Günlük başlangıçtan önce, çift sütunlu kılavuz rayı ve çalışma masası kaydırıcısı gibi kayar parçalara özel kılavuz ray yağlama yağı (önerilen viskozite derecesi ISO VG32) uygulayın. Ray yüzeyinde ince taşan bir film oluşturmak için yeterli yağ uygulayın.
Makineyi başlatın ve yağı eşit olarak dağıtmak ve sürtünmeyi azaltmak için 1-2 dakika boşta bırakın.Not:Ekipmanı asla yağlama olmadan çalıştırmayın.
3. Soğutma ve yonga çıkarma sisteminin bakımı
Yeterli olduğundan emin olmak için tanktaki soğutucu seviyesini kontrol edin (tank ölçeğinin üçte ikisinin altında değil). Düşük ise, aynı soğutma suyu tipiyle doldurun (%5-8 konsantrasyonda suda çözünür bir kesme sıvısı önerilir).
Yonga çıkarma motorunun sorunsuz çalışmasını sağlamak ve çip tıkanması nedeniyle çalışma masasının sıkışmasını önlemek için çip çipinden temiz demir yongaları. Çıkarma verimsizse, kapsamlı temizlik için yonga çıkarma ünitesinin yan plakasını sökün.
4 Elektrik sisteminin görsel muayenesi
Kontrol panelindeki gösterge ışıklarının düzgün çalıştığını kontrol edin ve düğmelerin ve düğmelerin yapışmadığından emin olun. Güç ve sinyal kablolarının fişlerinin güvenli olduğunu ve kısa devrelerden veya zayıf temastan kaçınmak için kablo kılıflarının sağlam olduğunu doğrulayın.
Düzenli bakım: Periyodik derin bakım (çalışma saatlerine göre)
1. haftalık bakım
İletim Sistemi İncelemesi
Ekipmanın yan kapağını açın ve kasnağı ve kemeri aşınma için inceleyin. Kemer gerginliği, basıldığında 10-15 mm'lik bir depresyona izin vermelidir. Çok gevşekse, kesme gücü yetersiz olabilir; Çok sıkı ise, rulman aşınması hızlanabilir.
Fikstür sistemi kalibrasyonu
Fikstürün konumlandırma doğruluğunu kontrol etmek için bir kadran göstergesi kullanın. Kesme yüzeyi ve testere bıçağı arasındaki dikeylik sapması 0,05 mm/m'yi aşarsa, hizalamayı düzeltmek için fikstür tabanındaki ayar vidasını ayarlayın, firma ve doğru sıkıştırma sağlar.
2. Aylık Bakım
Yağlama sistemi revizyon
Şanzıman yağlama yağını değiştirin (önce 100 saatten sonra, ardından her 500 saatte bir). Aşırı basınçlı dişli yağı (ISO VG150) kullanın. Eski yağı tamamen boşaltın, şanzımanı taze yağla yıkayın, ardından belirtilen yeni yağ miktarını ekleyin.
Kılavuz Ray Doğruluğu Kontrolü
Çift sütunlu kılavuz rayının düzlüğünü kontrol etmek için bir seviye kullanın. Boyuna sapma 0.02 mm/m'yi aşarsa, uygun hizalamayı geri yüklemek için ekipmanın altındaki şimleri ayarlayarak çalışma sırasında pürüzsüz testere çerçevesi hareketini sağlar.
3. Üç Aylık Bakım
Sayısal Kontrol Sistemi Temizliği
Gücün bağlantısını kestikten sonra, soğutma fanına ve filtre ekranına odaklanarak basınçlı hava (0.5 MPa'ya eşit veya eşit) kullanarak CNC kabinden tozu temizleyin. Sistem pil voltajını kontrol edin (3V'ye eşit veya eşit); Düşük ise, veri kaybını önlemek için uyumlu bir pil ile derhal değiştirin.
Hidrolik sistem denetimi (Hidrolik Kelepleme Modelleri için)
Hidrolik tankta yağ seviyesini ve kalitesini inceleyin. Yağ bulanık veya emülsifiye görünüyorsa, tamamen değiştirin ve hidrolik filtreyi temizleyin. Kelepleme silindirinin sızdırmazlık performansını kontrol edin; Sızıntı bulunursa, sızdırmazlık halkasını değiştirin.
Özel koşulların hatasını önleme ve işlenmesi
1. Mevsimsel Bakım İpuçları
Yaz:CNC kabinesinin soğutma fanının çalışır durumda olduğundan emin olun. Ortam sıcaklıkları 35 dereceyi aşarsa, aşırı ısınma alarmlarını önlemek için atölye klima yükleyin.
Kış:Başlangıçtan önce 10-15 dakika boyunca makineyi önceden ısıtın. Yağlama sisteminin yağ akışını izleyin. Sıcaklıklar –5 derecenin altına düşerse, düşük sıcaklık spesifik yağlama yağı ile değiştirin.
2. Uzun süreli kapatma bakımı
Makine bir aydan fazla kullanılmazsa:
Fikstür sıkıştırma kuvvetini serbest bırakın, testere bıçağını en yüksek konuma yükseltin ve tüm hareketli parçalara rasta anti-yağ uygulayın.
Ana güç kaynağını ayırın, ekipmanı çıkarın ve su geçirmez ve toz geçirmez önlemler uygulayın.
Elektrikli bileşen nemini ve yaşlanmayı önlemek için haftada bir kez 30 dakika boyunca makineyi açın ve çalıştırın.
3. Ortak istisnaların işlenmesi
Anormal gürültü veya aşırı titreşim gözlenirse, testere bıçağının dinamik dengesini incelemek için makineyi hemen durdurun. Gerektiğinde yeniden kalibre edin veya değiştirin.
Kesme doğruluğu aniden düşerse, kılavuz rayın aşınmasını veya yetersiz yağlanmasını kontrol edin, ardından gerekirse CNC parametrelerini yeniden kalibre edin.
Yukarıdaki bakım prosedürlerini kesinlikle izleyerek, bir CNC çift sütunlu metal testere makinesinin sorunsuz çalışma süresi%50'nin üzerinde uzatılabilir ve kesme doğruluğu tutulması 3 ila 5 yıl sürebilir. BirEkipman Bakım Günlüğü, ekipmanın tam yaşam döngüsü yönetimini desteklemek için her bakım oturumunun zamanını, içeriğini ve değiştirilen bölümlerini belgelemek.
