Çelik çubuk testere -işleme -ızgara üretim hattı bilgisi

Ekipmanın çekirdek bileşenleri

Üretim hattı, koordinasyonda çalışan beş fonksiyonel modülden oluşur. Her modül sadece belirli işlemleri bağımsız olarak tamamlamakla kalmaz, aynı zamanda akıllı bir kontrol sistemi aracılığıyla bir bağlantı oluşturur.

Besleme ve taşıma sistemi

Otomatik besleme çerçevesi, bir servo besleme mekanizması ve çelik çubuk hammaddeleri 12 ila 50 mm arasında değişen çelik çubuk hammaddeleri taşıyabilen bir zincir konveyör izini içerir. Çelik çubukların uçlarını bulmak için kızılötesi sensörler kullanarak, tek tek çubukları otomatik olarak ayırabilir ve bunları tam olarak besleyebilir, manuel beslemenin düşük verimliliğinden ve konumlandırma hatalarından kaçınabilir.

Testere birimi

Yüksek hızlı alaşımlı testere bıçakları (2800 R/dak'a kadar dönme hızı) ve bir hidrolik kelepçe cihazı ile donatılmış bir çift sütunlu portal yapısını benimser. Keseleme sırasında, uzunluk verileri, ± 1 mm'ye eşit veya daha az kesme doğruluğunu sağlamak için lazer arasında gerçek zamanlı olarak beslenir. Yüksek mukavemetli çelik çubuklar için (HRB500E gibi), testere bıçağı aşınmasını azaltmak için otomatik olarak düşük hızlı, yüksek tork moduna geçebilir.

İplik oluşturma sistemi

Çekirdek, iki set değiştirilebilir iş parçacığı haddeleme tekerlekleri (M16 - M36 iplik özellikleri ile uyumlu) ile donatılmış bir CNC iplik haddeleme makinesidir. Çelik çubuklar ve iplik haddeleme tekerlekleri, servo motorlar tarafından tahrik edilen senkronize olarak döner ve haddeleme basıncı,% 95'in üzerinde iplik profili dolgunluğunu ve IT8 derecesinde eğim çapı doğruluğunu sağlamak için basınç sensörleri ile gerçek zamanlı olarak ayarlanır.

Öğütme arıtma ünitesi

Çok istasyonlu bir öğütme mekanizması içerir: Çelik tel tekerleği seti, çelik çubuk yüzeyinden oksit ölçeğini giderir, taşlama tekerleği seti uç yüzü ve dış daireyi işler ve fiber tekerlek seti, RA1.6 μm'lik bir uç yüzey kaplamasını elde ederek yüksek mukavemetli bağlantı temas yüzeyleri için düz yüzey kaplamasına ulaşır.

Akıllı kontrol sistemi

Çekirdek olarak bir PLC ve dokunmatik ekran-insan-makine arayüzü ile manuel parametre girişini, veri içe aktarma ve işleme şeması depolamasını (birden fazla şema kümesi kaydedebilen) destekler. Bazı üst düzey modeller, mühendislik veri bağlantısını etkinleştirmek için BIM sistemine bağlanabilir.

Üretim hattı, "hassas konumlandırma - işbirlikçi işleme - kalite kapalı döngü" temelinde teknik mantığa sahip otomatik bir "hammadde → Oluşturma → Bitmiş Ürünler" işlemini takip eder.

Süreç dökümü

Besleme aşaması:Çelik çubuk hammaddeleri besleme çerçevesi tarafından sıralandıktan sonra, besleme mekanizması tarafından kesme ünitesine itilir. Lazer konumlandırma cihazı kesme uzunluğunu belirler.

Testere Aşaması:Hidrolik armatür çelik çubukları kelepçeler ve testere bıçağı, kesilmiş parametrelere göre kesilir ve kesme kenarından demir dosyalamalarını temizler.

Dişleme aşaması:Kesilmiş çelik çubuklar, konveyör izi ile dişleme ünitesine taşınır. İş parçacığı tekerlekleri çubukları ayarlanan özelliklere göre işler ve iş parçacığı merkezi çapını otomatik olarak algılar.

Öğütme aşaması:İplikten sonra çubuklar öğütme istasyonuna girer. Birden fazla taşlama aracı seti yüzeyi işler ve aşamalarda sona erer. Son olarak, bitmiş ürünler deşarj rafı tarafından toplanır.

Tüm işlem için tek parça işleme döngüsü yaklaşık 40 saniyedir - geleneksel manuel işlemeden% 70'in üzerinde.

Çekirdek Teknoloji Desteği

Sayısal Kontrol İşbirliği Teknolojisi:Modüller arasındaki veri etkileşimi, Ethercat endüstriyel veri yolu aracılığıyla elde edilir, 0,1 saniyeden daha az yanıt gecikmesi ile gecikmeden düzgün işlem bağlantıları sağlar.

Uyarlanabilir İşleme Algoritması:Manuel müdahale olmaksızın takviye çubuklarının (örn. Karbon çelik, düşük alaşımlı çelik) malzemesine göre testere hızı ve iplik basıncı gibi parametreleri otomatik olarak ayarlar.

Verimlilik Devrimi

Tek bir üretim hattı, 6-8 işçinin yerini alarak günde 8.000-10.000 adet işleyebilir ve 24 saat boyunca sürekli çalışabilir. Yoğun talep sırasında (örneğin, prefabrik köprü ışını üretimi), kapasite paralel olarak birden fazla hat çalıştırılarak iki katına çıkarılabilir.

Kalite Yükseltme

Otomatik işleme, manuel çalışma hatalarını ortadan kaldırarak%99,5'in üzerinde bitmiş ürün yeterlilik oranını korur. Dişli bağlantı gücü, geleneksel süreçlere kıyasla% 15-20 oranında artırılır,Takviye çubuklarının mekanik bağlantısı için teknik kod(JGJ107).

Maliyet optimizasyonu

Malzeme kullanım oranı geleneksel işlemlerde% 85'ten% 95'in üzerine çıkmıştır. Testere bıçakları ve iplik haddeleme tekerlekleri gibi savunmasız parçaların servis ömrü%20 uzatılır ve toplam işletim maliyetleri (İşçi + Malzeme + Enerji)%30-40 azaltılır.

Seçim esasına göre

Kapasite Talebi:Ortalama günlük çelik çubuk işleme hacmine (örneğin, 15.000 çubuk için iki üretim hattı) dayalı tek satır veya çok satırlı yapılandırmalar seçin.

Çelik çubuk özellikleri:Kalın çelik çubuklar için (çapı 32 mm'den büyük veya daha büyük), güçlendirilmiş bir testere ünitesi seçin (testere bıçak çapı 400 mm'den daha büyük veya eşit).

Akıllı Gereksinimler:Temel modeller tek makine otomasyon ihtiyaçlarını karşılamaktadır; Üst düzey modeller, uzaktan izleme ve zamanlama için MES sistemlerine bağlanabilir.

Uygulama sınırlamaları ve uyarlama

Düzensiz şekilli çelik çubuklar (örn., Katlanmış veya kanca şeklindeki) için uygun değildir ve hammaddelerde yüksek düzlük gerektirir (1 mm/m'ye eşit veya daha az bükülme). Aksi takdirde, malzeme sıkışması veya işleme doğruluğu sapmaları meydana gelebilir. Prefabrik bina bileşen fabrikaları ve büyük inşaat kurumsal çelik bar atölyeleri için en uygun.

Akılcılık:Manuel nokta kontrollerini değiştirerek iplik kalitesi denetimi için makine görüşünü tanıtın.

Yeşillendirme:Enerji tüketimini% 15 oranında azaltmak için servo motorlar ve enerji tasarrufu sağlayan hidrolik sistemleri kullanın, toz toplama cihazları% 95'ten fazla toplama verimliliği elde edin.

Modülerleşme:Testere bıçağının ve iplik haddeleme tekerlek modüllerinin hızlı bir şekilde değiştirilmesi, 10 dakika içinde anahtarlama özelliklerini, küçük partili, çok özelleştirme işleme ihtiyaçlarını karşılamaya olanak tanır.

Üretim hattının tam bilgisine hakim olmak sadece verimli ekipman uygulamasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda inşaat projelerinde kalite kontrol ve maliyet yönetimi için teknik destek sağlar. Modern çelik çubuk işlemenin temel yetkinliklerinden biridir.