Üretim Hattının Bileşimi ve İşlevleri
testere ipliği taşlama üretim hattıKoordinasyon içinde çalışan, her biri benzersiz ve önemli işlevler üstlenen birden fazla temel parçadan oluşan karmaşık ama düzenli bir sistemdir.
Besleme mekanizması ve hammadde depolama rafı: Hattın başlangıç ucu hammadde rafları ve çelik çubuklu konveyör rafları gibi besleme mekanizmalarıyla donatılmıştır. Bu yapılar, çeşitli yuvarlak çubuklar ve dişli çubuklar da dahil olmak üzere işlenecek çelik çubukların hat üzerine kaldırılması ve taşınması için tasarlanmıştır. Hammadde depolama rafları genellikle büyük-tonajlı bir tasarıma sahiptir ve büyük miktarlarda çelik çubuk barındırır. Otomatik çubuk besleyiciyle birleştirildiğinde, bir sonraki döngü için harmanlama önceki döngü bitmeden başlayabilir, bu da işlem süresini büyük ölçüde azaltır ve verimliliği artırır.
Testere sistemi: Konveyör hattı çubukları sorunsuz bir şekilde testere makinesine iletir. Testere makineleri genellikle CNC şerit testereler gibi güçlü testereleme kabiliyeti sağlayan portal-tipi bir yapıya sahiptir. Yüksek kesme hızına, dar çentik genişliğine ve yüksek-kaliteli kesme sonuçlarına sahiptirler. Konveyör daha sonra kesilmiş çubukları bir sonraki istasyona taşır.
Diş açma sistemi: Otomatik çevirme cihazı, kesilmiş çubukları döndürür ve bunları diş açma istasyonuna iletir. Tipik olarak, . 1 Yok ve. 2 Yok iplik geçirme makaralı konveyörleri üzerinde düzenlenmiş iki diş açma makinesi kullanılır. Diş açma ünitesi ileri teknolojiyi benimser ve çubuk uçlarında otomatik bağlama, besleme, boyun açma ve diş açma işlemlerini gerçekleştirir. Küçük-çaplı çubuklar için, şişirme işlemi başlığı kalınlaştırabilir, diş çapını ve bağlantı mukavemetini artırabilir, böylece çubuk bağlantı mukavemetinin güçlendirilmesine yönelik çeşitli proje gereksinimlerini karşılayabilir.
Taşlama sistemi: Diş açma işleminden sonra çubuklar otomatik olarak taşlama istasyonuna iletilir. İki taşlama makinesi genellikle Hayır. 1 ve Hayır. 2 taşlama silindiri raylarına kurulur. İşlevleri dişli çubukların düz olmayan uçlarını taşlayarak mühendislik standartlarını karşılayan pürüzsüz ve düz yüzeyler sağlamaktır. Bu, bağlantı sırasında sıkı uyumu garanti eder ve genel güvenilirliği artırır.
İş Süreci
Çelik çubuk yükleme: İşçiler, işleme hazırlanmak için çelik çubukları yükleme konveyörüne veya hammadde rafına kaldırır.
Parametre ayarı ve devreye alma: Operatör, elektrik kontrol sisteminin dokunmatik ekranından ana arayüze girer. Spesifikasyonlara ve miktarlara bağlı olarak proses parametrelerini ayarlarlar ve ardından otomatik modu başlatırlar. Hat daha sonra otomatik olarak çalışır.
Testere işlemi: Çubuklar, hızlı ve doğru bir şekilde boylarına göre kesen testere makinesine iletilir. Kesilen çubuklar daha sonra boşaltma konveyörüne aktarılır.
Diş açma işlemi: Çevirme cihazı, çubukları, önceden belirlenmiş prosedüre göre otomatik olarak kelepçeleyen ve işleyen diş açma makinesine aktarır.
Taşlama işlemi: Dişli çubuklar, kalite gerekliliklerini karşılamak üzere uçları düzleştiren taşlama makinesine iletilir.
Testere ipliği taşlama üretim hattı, ileri teknolojisi, verimli üretim kapasitesi, yüksek-hassas kalitesi ve önemli maliyet avantajlarıyla inşaat çeliği çubuk işleme sektörünü yeniden şekillendiriyor. Zekanın, standardizasyonun ve verimliliğin önemli bir itici gücü haline geldi ve gelecekteki inşaat projelerinde giderek daha hayati bir rol oynayacak.