Ana akım CNC çelik çubuk bükme merkezleri tek-kafalı, çift-kafalı ve çok-kafalı modeller olarak sınıflandırılmasına rağmen, bunların temel yapıları ve çalışma prensipleri oldukça birleşiktir. En yaygın olarak kullanılan çift-kafalı CNC çelik çubuk bükme merkezini örnek alırsak yapısı ve çalışma süreci aşağıdaki gibidir:
01
Besleme ve taşıma sistemi:
Bir kaldırma besleme çerçevesi, bir besleme kılavuz plakası ve bir servo besleme silindirinden oluşur. Besleme silindiri, aşınmaya- dayanıklı kauçuktan yapılmıştır ve dönüş hızı, çelik çubukların taşıma hızının gerekli uzunluğa uygun olmasını sağlamak için bir servo motor tarafından hassas bir şekilde kontrol edilir. Kılavuz plakası, takviye çubuklarının konumunu otomatik olarak düzelterek ofsetin neden olduğu bükülme hatalarını önleyebilir. 6 ila 40 mm arasında değişen farklı çaplardaki çubuklar için uygundur.
02
Bükme şekillendirme sistemi:
Bağımsız olarak çalışan iki bükme kafası, yüksek-mukavemetli bükme milleri ve hızlı kalıp değiştirme mekanizması içerir. Bükme mili, su verme ve temperleme işlemine tabi tutulmuş 45# çelikten yapılmıştır (sertlik HRC28–32) ve maksimum 1200–3000 N·m bükme torkuna dayanabilir. 32–40 mm'lik büyük- çaplı takviye çubuklarını işlerken bile deforme olmaz. Kalıplar, çeşitli çubuk özelliklerinin işleme gereksinimlerini karşılamak için 5 ila 10 dakika içinde değiştirilmelerine olanak tanıyan hızlı bağlantılarla sabitlenir.
03
Sayısal kontrol sistemi:
Endüstriyel düzeyde bir dokunmatik ekran ve PLC çipi ile donatılmış olup, 100'ün üzerinde yerleşik-çelik çubuk şekillendirme şablonu (kiriş çubukları, üzengi demirleri ve kancalar gibi) içerir. CAD grafiğinin içe aktarılmasını ve özel parametre ayarlarını destekler. Operatörlerin profesyonel programlama bilgisine ihtiyacı yoktur-sadece ekranda istedikleri programı seçebilirler. Sistem ayrıca acil durdurma butonu ve fotoelektrik korkuluklarla donatılmıştır. Bir kişi çalışma alanına yaklaştığında makine otomatik olarak durur. IP54 koruma seviyesiyle şantiyelerdeki karmaşık ortamlara uygundur.
04
Gövde destek sistemi:
Kaynak stresini ortadan kaldırmak ve sağlamlığı sağlamak için eskitme işlemine tabi tutulan çelik profilden yapılmış kaynaklı bir çerçeveyi benimser. Alt kısım, ekipman seviyesini şantiye zemininin düzlüğüne göre kalibre etmek için ayarlanabilir ankraj cıvatalarıyla donatılmıştır ve böylece işleme doğruluğunu etkileyebilecek titreşimi önler. Makine gövdesinin genel koruma seviyesi yüksektir, toza ve hafif yağmura dayanıklıdır.
Beş-Adımlı İş Akışı: Tamamen Otomatik "Kapalı Döngü İşleme"
Parametre ayarı:
Operatör, inşaat çizimlerine dayanarak dokunmatik ekran üzerinde ilgili çelik çubuk şekillendirme şablonunu seçer, bükme açısı (örn. 90 derece, 135 derece), çelik çubuk uzunluğu ve miktarı gibi parametreleri girer ve onaylandıktan sonra programı kaydeder.
Hammadde besleme:
Çelik çubukları besleme çerçevesine düzgün bir şekilde istifleyin. Ekipman çalışmaya başladıktan sonra besleme çerçevesi otomatik olarak yükselir ve çubuklar, kılavuz plakasının rehberliğinde besleme silindiri grubuna girer.
Hassas besleme:
Servo besleme rulo grubu çubukları önceden belirlenen uzunluğa göre bükme alanına taşır. Bu arada otomatik merkezleme cihazı, bükme merkezinin kendi ekseni ile aynı hizada olmasını sağlamak için çubuğun konumunu düzeltir.
Sürekli bükme:
Komutu aldıktan sonra bükme kafası, çubuğu ayarlanan açıya bükerek kalıbı dönmeye yönlendirir. Çok-bölümlü bükme gerekiyorsa (dikdörtgen üzengi demirleri gibi), besleme silindiri ve bükme kafası dönüşümlü olarak birden çok bükümü kademeli olarak tamamlar.
Bitmiş ürün çıktısı:
Bükmeden sonra besleme silindiri, bitmiş çubukları taşıma silindiri yoluna gönderir ve bu ray da bunları toplama kutusuna iletir. Ekipman her parçayı otomatik olarak sayar ve belirlenen miktara ulaşıldığında kapanmadan önce sesli ve görsel uyarı verir. Tüm süreç hiçbir manuel müdahale gerektirmez ve gerçek "tek-tıklamayla başlatma ve otomatik tamamlama" elde edilir.